模具对膜、片（板）挤出成型质量影响

薄膜、片（板）挤出成型质量的好坏与原料选择、设备工作质量和工艺温度控制等条件都有直接关系。同样，成型模具结构、加工精度及工艺温度控制是否符合工艺要求，也会给制品质量带来较大影响。



制品质量受模具影响的常见故障现象，产生原因及其解决方案

1.制品板（片）厚度误差大
产生原因
①模唇开口间隙调节不当

②阻流条与模体间隙调节有误

③模具体工艺温度控制不合理

排除方法
①重新调节模唇口间隙
②注意阻流条与模具体间隙的控制，应中部间隙比两端间隙逐渐缩小
③重新调控温度，模具两端比模具中间部位的温度略高些


2.纵向有条纹
产生原因
①模具唇口部位有划伤痕
②模具空腔内有异物或滞料现象

排除方法
①检修，修磨掉划伤痕
②检修、清除模具内异物，修磨滞料部位工作表面

3.制品易断裂
模具温度偏低，熔融料塑化不均匀。解决方案是适当提高模具温度



4.表面有色线或斑点
产生原因
①模具温度过高，出现料分解现象
②模具内有异物堵塞
③模具熔融料流道有滞料区料分解

排除方法
①适当降低模具温度
②检修、拆开模具，清除异物
③检修，滞料部位进行修磨抛光


5.表面粗糙，有横纹
产生原因
①模具唇口的表面粗糙度值大
②模唇口间隙过小

排除方法
①修磨模唇表面
②模唇口间隙过小


6.表面无光泽，不平整
产生原因
①模具温度偏低
②模唇工作面粗糙

排除方法
①适当提高模具温度
②修磨模唇口工作表面



7.板（片）中间部位薄，两端部位厚
产生原因
①模唇间隙调节不合理
②阻流条与模具体间隙调控不当
③模具两端温度过高

排除方法
①重新调节模唇间隙
②适当放大阻流条中间部位与模具间的间隙
③降低些模具两端温度



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