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发布日期:2021-10-5 发布者:住野精工
塑料机械生产过程中模具故障分析与排除

      挤出成型薄膜、挤出平膜和片(板)用成型模具,在生产工作中常会出现故障。产生故障的原因、可能有以下几种:制造材料选择不合理,结构设计不符合工艺要求,零件制造精度低、质量差,使用过程中操作维护不当等。

1.模具与机筒连接处漏料

产生原因
①两零件的连接配合处加工精度低
a.配合面粗糙
b.配合面与模具体中心线垂直精度低
②连接处两接触面不清洁,有异物

排除方法
①重新修配模具体结合面
a.减小配合面粗糙程度
b.保证配合面与模具体中心线的垂直度
②检修、清除两接触面的污物及异物


2.模具体中零件结合面有熔料挤出

产生原因
①模具中的紧固螺钉松动
②各零件结合面间不清洁,有异物
③各零件装配结合面粗糙
④没有安装定位销,零件组合装配错位
⑤制造零件材料选择不合理,长时间在高温条件下工作出现变形

排除方法
①清洗各结合面,紧固各连接螺钉
②检修、清洗各零件结合面
③模具中各零件装配结合面的表面粗糙度值Ra不大于1.25μm
④拆洗模具,重新装配,先打人定位销,然后紧固各连接螺栓
⑤重新制造,选用耐高温、变形小的合金钢


3.拆卸困难

产生原因
①模具体内组合零件间有溢料现象
②装配前各配合零件没有清除毛刺
③连接紧固螺栓装配前没有涂硅油
④零件变形

排除方法
①重新制造,提高配合零件的精度
②装配前将零件清洗干净
③螺栓装配前涂耐高温硅油
④更换零件,用耐高温、变形小的钢材制造



4.螺节螺钉易断


产生原因
①使用方法不当
②制造材料选用不合理

排除方法
①口模间隙调节螺钉调节口模间隙时,要先松开间隙小侧的螺钉,然后再调节拧紧口模间隙大侧的螺钉
②必要时用45钢制造,进行热处理硬度达40~45HRC


5.模具中零件变形

产生原因
①拆卸方法不当
②存放时受重物挤压
③制造材料选择不合理

排除方法
①拆卸安装不许用重锤击打
②存放时模具体上不许放重物
③采用耐高温、变形小的钢材制造模具重新制造。


6.口模挤出料流速

产生原因
①模具体各部位温度不均匀、误差大
②口模与芯棒间的间隙不均匀
③模具内有异物堵塞
④塑化系统问题(料斗中原料架桥、塑化温度不稳定温差波动大、螺杆与机筒配合间隙过大、螺杆转速不稳定等)

排除方法
①检查加热器,更换损坏件,使加热套与模具接触良好
②调整口模与芯棒间的间隙
③拆卸模具,清除异物
④检修塑化系统,排除故障



7.模唇间隙调节控制失灵

产生原因
①模唇制造钢材选择不当,变形大
②调节螺钉中的螺纹损坏
③模唇无弹性,无法调节

排除方法
①重新制造,选用耐高温、变形小的合金钢制造
②更换新的调节螺钉
③用60Mn钢制造上模唇


8.阻流条无法调节

产生原因
①阻流条制造用钢材选择不当
②有异物卡在阻流条与模具体之间
③阻流条热处理不当,工作调控时折断
④模具内有残料,调节时模具温度低

排除方法
①选用耐高温的材料重新制造
②检修、清除模具中的异物
③重新制造阻流条,修改热处理工艺
④把模具温度升至工艺要求高度,恒温一段时间再调节



       南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业,一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念,为了更好地提升设备的品质,步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材、流延、双向拉伸、非织造无纺布熔喷布、淋膜复合和再生造粒环保回收系统等六大类设备的独立研发技术中心和生产部门。提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。

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