POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的
聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以
形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续
相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共
混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；
树脂为连续相时，则性能近于塑料。
加工与配合：POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设

备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极

高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工

成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。

可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使

用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种

品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降

低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着

色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过

30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹

性体其特点是:

（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它

既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE分子结构中没有不饱

和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有较

好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的

分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。

随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提

高。可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好

的相容性。这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧

乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作

用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受

力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力

时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，

体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸

强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定

的，故POE的含量应控制在20%以下。

POE的含量与熔融指数的关系:

加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好，它的加

入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，

体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能

完全依赖于POE。

POE的改性掺混用途和替代用途

1.POE可以替代EPDM增韧PP不仅可以克服EPDM增韧PP的不足，而

且还赋予PP更高的韧性、抗冲击、高透明性、高性能/价格比等特点。

研究指出，与EPDM增韧PP相比，无论是对于普通PP、共聚PP还是

高流动性PP，POE的增韧效果都优于EPDM，而且弯曲模量及拉伸强

度降低小。POE中的辛烯含量影响POE对PP的增韧效果，随着POE

中辛烯含量的增加，POE的结晶度、熔点和密度均降低，柔顺性增加，

对PP的增韧效果提高。

2.POE改性苯乙烯基树脂可提高其冲击强度和表观性能:

用POE改性苯乙烯基树脂可提高其冲击强度和表观性能；经共混、

造粒、注射成型，样品具有良好的抗冲击性能，可用于制备电气制品。

另外，POE具有良好的透明性和柔软性，苯乙烯基树脂/POE复合材

料还可用于食品容器和包装材料等领域。

采用POE、AS（苯乙烯和丙烯腈共聚物）和EVA（乙烯-醋酸乙烯

共聚物）三元共聚物材料制造运动鞋底、跑道、铝塑复合板芯和电动

工具手柄等。由于POE是非极性弹性材料，与AS的粘合性差，加

入EVA作相容剂，POE对共混材料的影响起主导作用，拉伸强度、

断裂伸长率、压缩永久变形随POE用量的增加而增加。

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