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发布日期:2022-6-11 发布者:住野精工
流延膜的挤出工艺概述

挤出流延薄膜概述

住野精工流延膜生产线

挤出流延法生产的薄膜与挤出吹塑薄膜相比,具有薄膜透明度好,厚度均匀性好等优点。流延薄膜树脂主要为聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

为制造挤出流延薄膜,在挤出机上,塑料熔体流过的机头口模的开口形状是一条狭缝,称为狭缝机头,熔体通过狭缝形成一个长方形的截面的连续体,其截面的宽度远大于厚度。挤出机通过机头将熔融薄膜向下流延至冷却辊表面,冷却定型后,经牵引、切边和收卷,制得单层流延薄膜。薄膜厚度为0.05~0.1mm。

薄膜和片材是将熔体挤到骤冷的镀铬辊上制成的。从狭缝口离开的熔体向下或呈一定角度流延到冷却辊上去,沿切线方向接触辊子,辊子的表面非常光滑,使得制成的薄膜表面的粗糙度也非常低。通常在薄膜冷却到可以裁剪和绕卷以前,薄膜要通过一组呈S形分布的辊子,并至少要经过两个骤冷辊,第一个冷却辊的工作的温度值至少是40℃,用空气吹嘴进行冷却,这种方法生产的薄膜有较好的透明性和较高的韧度,并且生产量高,薄膜的尺寸主要取决于挤出速率和牵引速度。

在这种加工方法中,薄膜由于冷却收缩,所以制成的薄膜或片材的尺寸比口模的尺寸小,并且边缘部分会变厚,变厚的这分必须裁掉。同样,在薄膜卷取时,由于薄厚度的不均匀性,导致厚度变化进一步被增大,产生暴筋,薄膜厚度正常偏差为±3%,在卷膜中产生暴筋给后面的操作造成困难,有两种方法可以减少暴筋,一般传统的方法是在卷取过程中摆动薄膜使之产生随机的厚度变化,这种方法最大的缺点就是减少了薄膜的宽度,并且增加废料的数量,但是这些废料可以作为回料重新加以利用。一种更先进的方法,利用传感器,实时地检测薄膜的厚度,通过计算机控制,自动调整所需的口模间隙。

薄膜可以通过“取向“或在一定条件下拉伸薄膜,使得一些分子在拉伸方向重新排列,当外力去除后这种排列仍将保持,取向能增加结晶度,改善阻隔性能,强化拉伸方向的强度,弱化了未拉伸方向的强度。

司介绍

南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业,一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念,为了更好地提升设备的品质,步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材,流延,双向拉伸,非织造无纺布熔喷布,淋膜复合,再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门,提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中,双向拉伸薄膜制造系统有:BOPP双向拉伸薄膜制造系统,PVC双向拉伸收缩膜生产线,PET双向同步拉伸薄膜生产线,BOPA双向拉伸薄膜生产线,BOPLA双向拉伸薄膜生产线等。
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