拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大及单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994~1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用 PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C₃及茂金属PE (MPE)。

早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产 LLDPE拉伸膜为主，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高、纵向伸长率高、屈服点高、横向撕裂强度高、穿刺性能好等特点。

1.生产工艺条件的控制

流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250~280℃，流延冷却辊的温度控制在20~30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利黏性剂迁出，同时减少成品膜内应力。

2.黏性的控制

良好的黏性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，黏性的获取方法主要有两种:一种是在高聚物里添加PIB或其母料;另一种是掺混VLDPE。 PIB 为半透明黏稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时黏性强;气温低时不太黏，经拉伸后黏性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15~25℃)。掺混VLDPE，黏性稍差，但对设备没有特殊要求，黏性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较黏，低于15℃时黏性稍差，可通过调节黏层LLDPE的量，以达到所需的黏度。三层共挤多采用这种方法。

3.物理机械性能的控制

高的透明度有利于货物的识别;高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗;良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂;高的屈服点使包装后的货物更紧固。

流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高;又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的 LDPE，以降低熔体黏度，增加薄膜的平整度。

4.BOPP 薄膜厚度电气控制系统

薄膜厚度控制系统在生产线中具有举足轻重的作用，它的控制性能直接影响到产品质量。系统主要完成的功能是检测出口薄膜的厚度，并把厚度值作为反馈信号传给厚度控制系统，由厚度控制单元来控制挤出机出口的模头温度和电动机转速从而调节生产线中薄膜的厚度值。由于薄膜张力波动以及电机转速变化等情况都极大地影响薄膜的品质并影响产量。因此研制新型薄膜厚度控制系统对保证产品质量、提高生产效率将是具有重要意义的课题。厚度控制系统在我国的应用已经十分广泛，但总体发展水平仍然不高，同国外的先进技术相比仍有较大的差距。目前我国厚度控制系统方面的成品是以常规的PID控制器为主。常规PID控制算法结构简单、鲁棒性好、可靠性高在工业控制系统中得到广泛的应用。然而，实际工业过程往往存在非线性、时变不确定性等因素，应用常规PID控制器难以达到满意的控制效果。

南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材，流延，双向拉伸，淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等六大类设备的独立研发技术中心和生产部门，提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，双向拉伸薄膜制造系统有:BOPP双向拉伸薄膜制造系统，PVC双向拉伸收缩膜生产线，PET双向拉伸薄膜生产线，BOPA双向拉伸薄膜生产线，BOPLA双向拉伸薄膜生产线等。