薄膜产生静电主要有以下几方面的原因。

1. 生产薄膜时产生的静电因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致薄膜在出厂时就产生了静电。所以，薄膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。应该说这样效果还是很好的。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在薄膜表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，从而达到消除静电的目的。这种方法是比较常用的，但是，抗静电剂的添加量如果过大，可能会给后道生产工序带来麻烦(如复合、热封等)。

2.印刷、复合、分切、制袋过程中产生的静电

因为薄膜和导辊的摩擦、高速运行的薄膜和干燥空气的摩擦等原因，使得薄膜产生静电。这部分的静电对生产的影响是最大的，而且如果不能有效地消除，对后加工工序也会告成很大的影响。一般来说，采用超导静电毛刷(接触式消除)是比较有效的，它是以接触薄膜的方式，将产生的静电通过电阻很低的毛刷接地导出来解决这个问题。也可以采用离子发生器形式，将产生的离子以风的形式吹到薄膜上解决(非接触式)。但在实际操作中，离子气在消除薄膜所带静电的同时会发现，运转的薄膜同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。这样一来，薄膜仍带有一定的静电。所以，相比较而言，前者的成本更低，而且安全有效。但在安装时要严格按照安装图纸进行，并进行可靠接地。

3.成品薄膜在自动包装机上产生的静电

成品薄膜与设备导辊的摩擦、薄膜本身没有被完全消除静电等原因。造成自动包装困难以及需要的内容物对静电敏感，这时也可以采取上面的办法进行消除静电。最有效的办法也是采用超导静电毛刷的方法来消除，

特别需要说明的是，大多数生产厂家认为，导辊一般是金属的，那么它在和薄膜摩擦时如果产生静电应该能够被完全接地导出，怎么还会有静电产生呢。这其实是个误区。一般来说，这些导辊在生产的时候选择的材料都要求表面进行处理(甚至阳极处理)，处理之后的导辊表面其实是氧化铝(氧化铝这种物质是不导电的)，并不是金属铝，所以静电是不能被导出来的，而且设备在安装时(相对于电力要求来说)也并不是可靠接地，所以在安装静电毛刷时也必须考虑这个问题。也就是说，安装时，毛刷的接地端必须可靠接地(建议将地线驳于设备配电柜的地线端)这样才能有效地发挥它的作用。

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