对包装用双向拉伸聚酯薄膜加工商来说，在生产过程中实现对双向拉伸聚酯薄膜的质量控制及性能检测非常关键。基于加工商对质量指标及其控制的严苛要求，本文详细介绍了薄膜的厚度均匀性、力学性能、光学性能、表面性能、热性能及阻隔性能等方面的质量控制技术及相应的性能检测方法。

聚酯薄膜的厚度均匀性

作为一项重要的质量指标，聚酯薄膜的厚度均匀性将直接影响薄膜卷的外观质量，甚至内在性能，因此生产过程中必须严加控制。在自动化程度很高的双向拉伸薄膜生产线上，薄膜的厚度通常采用精度很高的在线非接触式测厚仪和反馈控制系统进行自动检测和控制。

1.薄膜厚度均匀性的控制

一般双向拉伸薄膜的厚度均匀性包括纵向厚度均匀性和横向厚度均匀性。在薄膜的生产过程中，在线测厚仪通过连续不断地对纵向平均厚度和横向截面厚度进行多次扫描，并将测得的厚度平均值与目标值进行比较，然后通过调整挤出量或冷鼓速度，自动控制薄膜的平均厚度。

纵向厚度均匀性与挤出熔体的压力稳定性、冷鼓速度的稳定性以及纵向拉伸工艺等因素有关。需要指出的是，不管是通过改变熔体泵的转速，还是改变冷鼓转速来控制薄膜的纵向厚度均匀性，都要满足以下两点要求。

(1)PET熔体进入模头时的压力必须稳定。这就要保证，设在计量泵前的压力传感器和设在模头前的压力传感器的熔体压力相对稳定，从而保证进入模头的 PET 熔体流的压力平稳，没有明显的波动。

在双向拉伸塑料薄膜生产线的挤出系统中都配有熔体压力检测和压力反馈控制系统，否则，很难获得优质的塑料薄膜。通常，熔体压力检测点分布在挤出机的出口、计量泵之前、过滤器之前、过滤器之后及模头入口处。一般只需检测计量泵前的压力，并通过压力调节系统改变挤出机的螺杆转速，控制计量泵前的压

(2)PET熔体的温度应当均一且无温差。PET熔体在熔体管内流动时，因沿管壁流动的熔体与管中心的熔体存在较大的温度差(十几摄氏度)，而温度的高低将直接影响PET熔体的黏度，进而影响熔体的流动性。为此，在进入模头前的熔体管中，需要安装若干混合元件的静态混合器。比如，若有n个混合元件，那么流过静态混合器的熔体就有2n次分/合过程，PET熔体通过静态混合器的多次分离-混合，可实现温度的均衡统一以及出料量的平稳。

薄膜的横向厚度均匀性与模头开度(各热膨胀螺栓)的调节直接有关。一般，模头配置有若干个热膨胀螺栓，并对热膨胀螺栓的加热和冷却实施自动控制。每只热膨胀螺栓有一定的加热功率，而所有的加热螺栓均处于APC的控制中。

当相应螺栓位置的薄膜厚度偏大或偏小时，系统经过计算，会相应地增大或降低该螺栓的设定温度。温度控制器则按设定温度对该螺栓的加热功率进行控制，即对该螺栓的温度予以相应的调节，螺栓所在位置的开度则由于热胀冷缩的作用相应变小或变大，从而使厚度变薄或增厚，达到不断优化和控制横向厚度的目的。

同时，薄膜横向厚度均匀性还与拉伸温度有关。聚酯厚片进入纵拉机后，应保持各个纵拉辊，特别是用于辅助加热的远红外加热器的横向温度的均匀性。

同样，经过纵向拉伸的薄膜进入横拉机后，对预热段、拉伸段及热定型段等各段横向温度的均匀性的控制非常重要，这是因为，拉伸过程是在高弹状态下进行的，只有确保横向温度的均匀性，才能保证聚酯薄膜的横向均匀拉伸，从而保证薄膜厚度的均匀性。

此外，拉伸温度的高低对薄膜的厚度均匀性也有较大的影响。若横向拉伸温度偏高，容易产生中间薄两边偏厚的情况。这时，推荐采用低温、快速拉伸工艺。

2.聚酯薄膜厚度的检测

按GB/T 16958国标的规定，聚酯薄膜的平均厚度偏差≤士3%，最大/最小厚度偏差≤±6%。

上述标准主要针对聚酯薄膜生产过程的厚度控制与检测，而对成品膜厚度的检测则是按照GB/T 6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定--机械测量法》的规定进行。试验时，常采用立式光学仪或其他高精度接触式测厚仪进行薄膜厚度的离线测量，其测量精度为0.1μm。

南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材，流延，双向拉伸，淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等六大类设备的独立研发技术中心和生产部门，提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，双向拉伸薄膜制造系统有:BOPP双向拉伸薄膜制造系统，PVC双向拉伸收缩膜生产线，PET双向拉伸薄膜生产线，BOPA双向拉伸薄膜生产线，BOPLA双向拉伸薄膜生产线等。